Reduce los costes de planta un 20% en 8 semanas: Auditoría e Implantación de Eficiencia con ROI Garantizado
Aceleramos reducciones verificables de coste en fabricación mediante una auditoría de planta basada en datos y una implantación práctica en ocho semanas, comprometiéndonos contractualmente con un ROI garantizado y reportes semanales transparentes que aseguran resultados sostenibles, medibles y plenamente alineados con seguridad, calidad y entrega.
Quiénes somos
Somos un equipo senior de operaciones, mantenimiento y analítica que ha liderado mejoras en más de cien plantas, uniendo experiencia práctica en gemba con datos rigurosos y contratos orientados a resultado, para reducir costes rápidamente sin comprometer seguridad, calidad ni servicio.
Metodología 8 semanas, 20% menos coste
Explicamos un enfoque acelerado en cuatro fases que sincroniza diagnóstico, diseño, pruebas piloto e implantación para capturar ahorros tangibles antes de la semana ocho, sin interrumpir la producción ni comprometer seguridad, calidad, cumplimiento normativo o servicio al cliente.
Datos, OEE y analítica de costes
Consolidamos fuentes de datos industriales, medimos OEE de forma estandarizada y modelamos costes marginales por línea, permitiendo identificar pérdidas dominantes y priorizar iniciativas con precisión quirúrgica, evitando inversiones innecesarias y acelerando decisiones de alto impacto comprobable.
ContáctanosConsolidación de fuentes industriales heterogéneas
Integramos historizadores, hojas de máquina, partes de producción, energía y calidad en un único dataset temporal coherente, estandarizando eventos y códigos de paro para asegurar que cada minuto no productivo y cada consumo anómalo sean visibles, trazables y discutibles con evidencia compartida.
Cuadro de mando OEE orientado a decisión
Diseñamos un tablero que desglosa disponibilidad, rendimiento y calidad por turno, línea y SKU, con límites de control estadístico, alarmas de pérdidas crónicas y ranking de causas, de modo que supervisores y mandos intermedios actúen diariamente sobre los factores que realmente mueven el coste.
Modelo de coste marginal por línea
Calculamos el coste marginal incorporando materiales, mano de obra directa, energía, cambio de formato y mantenimiento, para comparar escenarios de mix, lotes y secuenciación, evidenciando dónde una mejora de velocidad, scrap o setup genera el mayor retorno en dinero y plazo.
Lean, TPM y SMED aplicados a tu planta
Combinamos herramientas probadas de excelencia operacional con pragmatismo de taller, enfocándonos en estándares, tiempos de cambio, mantenimiento y flujo, para eliminar desperdicio recurrente y estabilizar procesos sin agregar burocracia ni depender de consultorías interminables.
Energía y utilidades: ahorro inmediato
Auditamos consumos eléctricos, térmicos y neumáticos con medición temporal, identificamos fugas y sobre-especificaciones, optimizamos consignas y cargas parciales, y priorizamos intervenciones de retorno rápido, capturando ahorros energéticos que impactan directamente tu coste unitario desde la primera semana.
Calidad, scrap y reprocesos
Atacamos defectos de origen y variabilidad de proceso con control estadístico, dispositivos a prueba de error y contención inteligente, reduciendo scrap, retrabajos y reclamaciones, mientras protegemos la primera pasada buena y el servicio a clientes exigentes sin añadir complejidad innecesaria.
Diseño de Poka-Yoke y control estadístico
Implementamos dispositivos que previenen errores humanos críticos, fijamos planes de muestreo con SPC en parámetros vitales y activamos alarmas tempranas, asegurando detección oportuna y reacción estandarizada, lo que disminuye rechazos internos y externos con un coste operativo significativamente menor.
Trazabilidad y contención de no conformidades
Establecemos lotes trazables y cuarentenas visuales, con rutas de segregación y re-inspección claramente definidas, evitando propagación de defectos y remezclas costosas, a la vez que generamos datos accionables para cerrar definitivamente las causas mediante acciones correctivas verificables.
Células de retrabajo cero y primera pasada buena
Re-diseñamos procesos para eliminar la necesidad de retrabajo, reforzamos parámetros críticos y fijamos límites de proceso basados en capacidad real, elevando primera pasada buena y reduciendo coste de calidad sin ralentizar el throughput ni alterar compromisos de entrega al cliente.
Productividad de mano de obra
Maximizamos productividad sin sobrecargar equipos, alineando estándares de tiempos, balanceo de tareas y dimensionamiento de turnos, y aplicando gestión visual e incentivos bien diseñados, para convertir esfuerzo humano en valor consistente y medible en cada orden de fabricación.
Cadena de suministro e inventario
Sincronizamos plan maestro, compras y producción para reducir faltantes y exceso de stock, optimizamos layout, rutas y kanban, y estabilizamos lead times internos, liberando capital inmovilizado y espacio mientras mejoramos el nivel de servicio y la confiabilidad del plan.
Plan maestro y MRP sincronizado
Revisamos parámetros de MRP, tamaños de lote, puntos de pedido y políticas de cobertura, alineándolos con variabilidad real y cuellos de botella, para que el plan sea ejecutable diario a diario y no genere cambios urgentes costosos ni setups innecesarios en las líneas críticas.
Flujo interno, layout y kanban
Redibujamos flujos para minimizar transporte y esperas, ubicamos supermercados estratégicos y definimos kanban visual con tarjetas o electrónicos, reduciendo lead time interno y tiempos de búsqueda, y facilitando reposición tirada por consumo real en lugar de empujar producción por lotes improductivos.
Reducción de stock y capital inmovilizado
Segmentamos inventarios por rotación y criticidad, eliminamos obsoletos con planes responsables, y ajustamos políticas de seguridad con datos, liberando caja sin poner en riesgo el suministro, mientras fijamos alertas que previenen recaídas y mantienen la disciplina de revisión continua.
Digitalización ligera y rápida
Desplegamos soluciones digitales de captura y visualización en días, integrando datos esenciales sin proyectos largos, para empoderar a mandos y operadores con información accionable en tiempo real y decisiones más rápidas que se traducen en coste unitario menor sostenido.
Gestión del cambio y capacitación
Aseguramos adopción y sostenibilidad combinando liderazgo visible, formación práctica y gobernanza clara, de manera que los nuevos estándares se mantengan, los indicadores mejoren semana a semana y la organización gane autonomía para seguir reduciendo costes tras el proyecto.
Liderazgo de primera línea y rituales
Establecemos reuniones cortas con agenda útil, tableros claros y roles definidos para supervisores y jefes de equipo, reforzando comportamientos clave y resolviendo impedimentos diarios, para que la mejora no dependa de héroes sino de un sistema disciplinado y repetible por turno.
Formación on-the-job y coaching
Entrenamos a operadores y mandos mientras se ejecutan mejoras reales, con ejercicios guiados y feedback inmediato, asegurando transferencia de habilidades en análisis de pérdidas, resolución de problemas y estandarización, de modo que el conocimiento quede instalado y no se diluya con el tiempo.
Gobernanza del programa y PMO
Creamos una oficina ligera de proyecto con cadencia semanal, gestión de riesgos, control de cambios y seguimiento de beneficios, manteniendo rumbo y velocidad, y garantizando que decisiones críticas se tomen con datos, evitando desvíos silenciosos y asegurando el cumplimiento de hitos comprometidos.
Servicios
Ofrecemos paquetes cerrados y transparentes que combinan diagnóstico en planta, diseño de soluciones y ejecución acompañada, con entregables claros, métricas de impacto y seguimiento, de modo que la inversión se traduzca en ahorros tangibles y sostenibles validados por ambas partes sin ambigüedades.
Auditoría Intensiva 360° en Planta (2 semanas)
Un equipo mixto pasa dos semanas en tu planta mapeando pérdidas, midiendo OEE, energía y scrap, validando hipótesis con datos y gemba, y entregando un caso de negocio priorizado por ROI con plan de ocho semanas, riesgos, responsables y beneficios estimados por iniciativa.
€7.900
Implantación Acelerada con Pilotos y Escalado (6 semanas)
Ejecutamos pilotos de alto impacto, estandarizamos nuevos métodos, formamos a equipos y escalamos soluciones probadas, con reportes semanales, métricas antes-después y cláusula de ROI, asegurando capturar ahorros en coste de conversión, energía y scrap dentro del plazo comprometido.
€7.900
Programa de Capacitación y Coaching de Mandos
Desarrollamos habilidades en supervisores y jefes de equipo para sostener mejoras: gestión diaria, resolución de problemas, SMED, TPM y control estadístico, con sesiones prácticas en línea y en planta, material descargable y medición de adopción para consolidar resultados a largo plazo.
€7.900
Cláusula contractual de ROI garantizado
Definimos métricas de referencia, supuestos y ventanas de medición, fijamos umbrales mínimos y mecanismos de compensación si no se alcanzan, y establecemos responsabilidades mutuas, ofreciendo seguridad financiera y alineación total entre resultados operativos y retorno económico para la dirección.
KPIs, reporting y verificación externa
Estructuramos indicadores con definiciones estándar, generamos reportes semanales y mensuales, y habilitamos auditoría externa cuando se requiera, garantizando que cada euro de ahorro esté sustentado por datos replicables y procedimientos claros de medición antes-después validados por ambas partes.
Estructura de honorarios ligada a resultados
Combinamos una tarifa base ajustada al alcance con un componente variable vinculado a ahorros validados, equilibrando riesgo y recompensa, y evitando incentivos perversos, para asegurar foco en beneficios reales y sostenibles, no solo en actividad o entregables documentales sin impacto.
Casos de éxito por sector
Mostramos resultados alcanzados en diferentes industrias, detallando contexto, palancas aplicadas y beneficios financieros, para evidenciar reproducibilidad de la metodología y orientar expectativas sobre plazos, magnitud de ahorro y condiciones necesarias para capturar el potencial detectado.
Alimentación y bebidas: cambios de formato
Reducimos tiempos de cambio en un 45%, estabilizamos dosis y temperatura, y disminuimos merma de arranque, logrando 18% menos coste por unidad en ocho semanas, con entrenamiento a tres turnos y validación de calidad en auditorías internas y externas sin desviaciones regulatorias.
Automoción Tier-2: disponibilidad y scrap
Atacamos fallos repetitivos en prensas e inyectoras, implantamos TPM y control estadístico, y cerramos fugas de aire comprimido, elevando OEE en 12 puntos y reduciendo scrap crítico 35%, con retorno positivo antes de la semana ocho y estabilidad sostenida con seguimiento trimestral.
Farmacéutica: cumplimiento y eficiencia
Optimización de limpieza, secuencia y setup validado, digitalización de registros y mejora de flujo, obtuvo 16% de reducción de coste por lote cumpliendo GMP, con cambios aprobados por QA, validaciones documentadas y sin impacto en tiempos de liberación ni indicadores de desviaciones.
Riesgos y mitigaciones operativas
Anticipamos riesgos técnicos, organizativos y de suministro, definiendo planes de contingencia y criterios de go/no-go, para que cada intervención se ejecute con seguridad, respetando regulaciones y evitando efectos secundarios no deseados sobre servicio, calidad o moral del equipo.
- Seguridad y cumplimiento como restricción Priorizamos evaluaciones de seguridad, permisos de trabajo y análisis de riesgos antes de cualquier prueba, coordinamos con HSE y QA, y establecemos límites de proceso que no se cruzan, garantizando que las mejoras conviven con estándares y certificaciones sin comprometer a las personas.
- Gestión de cuellos de botella y dependencias Mapeamos dependencias entre líneas, utilidades y personal crítico, planificamos intervenciones fuera de horas pico y sincronizamos con mantenimiento, evitando paradas no planificadas, cuellos nuevos o impactos al plan maestro, con comunicación clara a todos los afectados y autorizaciones previas.
- Control de cambios y reversibilidad Cada cambio se documenta con versión, responsable y plan de reversión, aplicamos pruebas A/B o por turnos, y soltamos de forma escalonada, asegurando que cualquier desviación pueda revertirse rápido sin pérdida de producción, información o confianza del personal operativo involucrado.
Siguiente paso y planificación
Facilitamos una evaluación inicial, definimos alcance y priorizaciones, acordamos un calendario realista y preparamos el arranque en planta, minimizando fricción administrativa y asegurando que todo esté listo para capturar ahorros medibles desde la primera semana de trabajo conjunto.
Evaluación gratuita de 30 minutos
Realizamos una videollamada con dirección y operaciones para entender objetivos, restricciones y datos disponibles, revisamos un caso de línea representativa y anticipamos potencial, confirmando si la garantía de ROI aplica y qué condiciones previas deben cumplirse para iniciar con éxito.
Roadmap personalizado de 8 semanas
Entregamos un plan detallado con hitos semanales, responsables, entregables y métricas de salida, junto con riesgos y su mitigación, asegurando expectativas claras y reglas del juego transparentes que facilitan la toma de decisiones y la colaboración entre equipos internos y nuestra consultoría.
Arranque en planta y logística de visita
Coordinamos accesos, inducciones de seguridad, horarios por turnos y disponibilidad de datos, para comenzar mediciones y talleres sin demoras, con agenda acordada y comunicación anticipada a todo el personal afectado, fomentando alineamiento desde el primer día y evitando interrupciones operativas.